摘要(yao):介紹了(le)水(shui)煤漿(jiang)氣化(hua)爐(lu)工藝特(te)點、水煤漿(jiang)的特性、煤(mei)漿流量計(ji)的測量原(yuan)理，流(liu)量計的結構以(yi)及電磁(ci)流量計的優(you)缺點。針對(dui)煤漿流(liu)量(liang)計 在(zai)實際應用中出(chu)現的(de)測(ce)量值波動大(da)、測量(liang)值不(bu)準确、響應(ying)滞後(hou)等問(wen)題，從安裝(zhuang)、調試、煤(mei)漿質量(liang)等方面進行了(le)分析。流量(liang)計安(an)裝不(bu)符(fu)合要求(qiu)、電磁幹擾、高壓(ya)煤漿(jiang)泵工作不(bu)穩定、煤(mei)漿(jiang)質量不高(gao)、電極極化(hua)、電極(ji)結(jie)垢(gou)、轉換(huan)器故(gu)障、内(nei)部參(can)數設定不(bu)科學(xue)等方(fang)面的(de)問題(ti)。依據(ju)分析結果(guo)，結合電磁流量(liang)計測(ce)量(liang)原理、相(xiang)關标(biao)準規(gui)範的(de)要求以及儀表運行維(wei)護經驗(yan)，針對(dui)性地提出了确(que)保煤漿流(liu)量計指示(shi)準确(que)、工作(zuo)穩(wen)定、快速(su)響應的解(jie)決方案。實(shi)現了煤漿(jiang)流量(liang)的可(ke)靠測量，保(bao)證了氣化(hua)爐的安全(quan)平穩運行，對解決同(tong)類裝置煤(mei)漿流(liu)量測量中(zhong)出現(xian)的偏(pian)差(cha)大(da)、穩定(ding)性差(cha)、滞(zhi)後(hou)嚴重(zhong)等問題具有指導意義。
0引言
　　測(ce)量煤(mei)漿的(de)流量(liang)計(煤漿流量計(ji))是水煤(mei)漿(jiang)氣化(hua)爐的(de)重要操作(zuo)參數。煤(mei)漿(jiang)流量(liang)與氧(yang)氣流(liu)量共(gong)同參與氣(qi)化爐(lu)的氧煤比控制(zhi)(氧煤比是指氧(yang)氣的體積流量(liang)與煤漿的體積(ji)流量之比(bi))。氧煤(mei)比的結果(guo)直接(jie)影響(xiang)氣化(hua)爐運(yun)行的(de)經濟性和(he)可靠(kao)性。
　　合适的(de)氧煤比可(ke)以提(ti)高碳的轉(zhuan)化率(lü)，而過量(liang)的氧煤(mei)比則會(hui)導(dao)緻氣(qi)化爐(lu)過(guo)氧(yang)，引發(fa)氣化(hua)爐(lu)爆(bao)炸事(shi)故。因此，氣(qi)化爐(lu)的氧(yang)氣流量計(ji)和煤(mei)漿流量計(ji)都是(shi)非常重要(yao)的儀表設備。實(shi)際應用過程中(zhong)煤漿流(liu)量(liang)計存(cun)在的問(wen)題(ti)及相(xiang)應的解決(jue)方案(an)。
1工藝(yi)簡介及流(liu)量計的作(zuo)用
1.1氣化裝(zhuang)置(zhi)工藝簡(jian)介
　　某煤制烯烴(ting)工廠氣化(hua)裝置(zhi)采用美(mei)國GE公司水煤(mei)漿(jiang)加壓氣(qi)化技(ji)術(shu)，以煤和(he)氧氣(qi)爲主要原(yuan)料，生産(chan)粗(cu)合成氣送(song)至(zhi)下(xia)遊淨(jing)化裝置。具體工藝是(shi):原料煤經(jing)制漿單元(yuan)加工成一定粒度分(fen)布、适宜pH值(zhi)、較高(gao)濃度(du)、穩定期和(he)流變性較(jiao)好的(de)水煤漿;水煤漿(jiang)經高壓(ya)煤(mei)漿泵加壓(ya)後和純氧(yang)經燒(shao)嘴進(jin)入氣(qi)化爐(lu)，在(zai)壓(ya)力6.5MPa、溫(wen)度爲1350℃左右(you)的條(tiao)件下(xia)進(jin)行氣化(hua)反應，生成(cheng)以CO、H2、CO2爲(wei)主要(yao)成分(fen)的粗(cu)煤氣(qi);将系統中(zhong)産生(sheng)的黑水送(song)入閃(shan)蒸、沉(chen)降系(xi)統處(chu)理，以達到(dao)回收熱(re)量(liang)、灰水(shui)再生(sheng)、循環使用(yong)的目(mu)的［1］。
1.2煤(mei)漿流(liu)量的(de)測量(liang)方式(shi)及主(zhu)要(yao)作(zuo)用
　　氣(qi)化爐(lu)的(de)水煤漿(jiang)是非牛(niu)頓(dun)流體，成分複(fu)雜、測量(liang)難度大。依(yi)據同行業(ye)煤漿(jiang)流量(liang)測量(liang)經驗(yan)，目前(qian)電磁(ci)流(liu)量計是(shi)可選的測(ce)量方式［2］。
　　煤(mei)漿流量計(ji)是氣化(hua)裝(zhuang)置重(zhong)要的(de)儀表設備(bei)。爲确(que)保(bao)準(zhun)确、可(ke)靠測(ce)量煤(mei)漿流(liu)量，在煤漿管線(xian)上共安裝有三(san)台煤(mei)漿流(liu)量計(ji)。煤漿(jiang)流量計取(qu)三者(zhe)的中(zhong)間值(zhi)參與氣(qi)化爐的(de)氧煤(mei)比控(kong)制，同(tong)時還(hai)通過三取(qu)二邏輯參(can)與氣(qi)化爐(lu)的聯(lian)鎖控(kong)制。
2電磁(ci)流(liu)量計測量(liang)原(yuan)理(li)及主(zhu)要特(te)點
2.1測(ce)量原(yuan)理及(ji)結(jie)構
2.1.1測量(liang)原理(li)
　　 電磁(ci)流量(liang)計 測(ce)量的(de)基本(ben)原理是法(fa)拉第(di)電磁(ci)感(gan)應定律(lü)［3］，即導(dao)電性流體(ti)-煤漿(jiang)在磁(ci)場中(zhong)切割磁(ci)力(li)線運(yun)動時(shi)，其兩端産(chan)生感應電(dian)動勢(shi)。感應電勢的大(da)小與煤(mei)漿(jiang)在磁(ci)場中(zhong)的平(ping)均速(su)度成(cheng)正比。所以，電磁(ci)流量計是(shi)一種速度式流(liu)量計。
2.1.2電磁流量(liang)計的結(jie)構(gou)組成(cheng)
　　電磁(ci)流(liu)量(liang)計由(you)傳感(gan)器和(he)轉換(huan)器兩(liang)部(bu)分組成(cheng)。傳感(gan)器(qi)安(an)裝在煤漿(jiang)管道(dao)上，由(you)導管、線圈、電極(ji)、襯裏(li)、外殼(ke)和法(fa)蘭組成(cheng)。導管是(shi)非導磁(ci)材(cai)料，且(qie)能承受水(shui)煤漿(jiang)的額定工作壓(ya)力。線圈(quan)用(yong)于産(chan)生磁(ci)場。電極用(yong)于檢測(ce)與(yu)煤漿(jiang)流量成正比關(guan)系的感應(ying)電勢(shi)信号(hao)。因爲直接(jie)與煤(mei)漿接(jie)觸，電(dian)闆耐磨性(xing)和耐(nai)蝕性應與(yu)介質相匹(pi)配(pei)、要(yao)具備(bei)一定的耐(nai)溫性、耐磨性和耐蝕(shi)性。外(wai)殼(ke)用于屏(ping)蔽外界(jie)磁場、保(bao)護線圈和(he)電極。法蘭(lan)用于連接(jie)煤漿管道(dao)，要符合相(xiang)關(guan)标準要(yao)求。
　　轉換(huan)器(qi)由電(dian)源電(dian)路(lu)、前(qian)置、主(zhu)機電路(lu)、輸(shu)入/輸(shu)出電路、通(tong)信接(jie)口電(dian)路、顯示電(dian)路和勵(li)磁電流(liu)電路(lu)等七(qi)部分電路組成。電源(yuan)、前置電(dian)路(lu)、主機(ji)和輸(shu)入/輸出電(dian)路用于(yu)接(jie)收傳(chuan)感器(qi)檢(jian)測到的(de)毫伏(fu)級(ji)的感應(ying)電勢(shi)信号，把幾(ji)毫伏的流量信号轉(zhuan)換成儀表(biao)4～20mA的标準信(xin)号;顯(xian)示電路(lu)用(yong)于内(nei)部參(can)數的(de)設定(ding)和各(ge)種(zhong)數據、參(can)數的顯示(shi);勵磁(ci)電流(liu)電路(lu)用于(yu)爲傳感器提供産生(sheng)磁場的勵(li)磁電流。
2.2主要特(te)點
　　電(dian)磁流(liu)量計(ji)爲例，說明(ming)該流量計(ji)的(de)主要優(you)缺點。
(1)流量(liang)計優點。
①傳感器測量(liang)管是(shi)無阻(zu)尼結(jie)構，用于煤(mei)漿流(liu)量測(ce)量時壓損小，有(you)利(li)于節能(neng)。
②電磁流(liu)量(liang)計屬于速(su)度式流量(liang)計，測量不(bu)受被測煤(mei)漿的溫度(du)、壓力、密度、黏度(du)、雷諾(nuo)數、電導率(lü)(必須(xu)大于(yu)一定(ding)值)等參數的影(ying)響［4］。
③輸出信(xin)号與(yu)被測(ce)煤漿(jiang)的體(ti)積流(liu)量成線性關系(xi)。
④測(ce)量範圍(wei)大，量(liang)程(cheng)比(bi)寬(1∶100)，不(bu)需要進行(hang)線性(xing)修正，流速測量範圍大(0.3～12m/s)。
⑤對(dui)前後(hou)直管(guan)段(duan)要(yao)求低(di)，要求(qiu)前5D、後2D。
⑥合理(li)選擇傳感(gan)器襯(chen)裏和(he)電極(ji)材料(liao)，即具有(you)良(liang)好的耐蝕(shi)性和耐磨(mo)性。
⑦傳(chuan)感(gan)器采用(yong)低頻恒流(liu)勵磁(ci)技術，既克服了(le)交流(liu)勵磁的幹(gan)擾影響，又消除(chu)了極(ji)化現象，增(zeng)強了流(liu)量(liang)計抗(kang)幹擾(rao)性(xing)能，提高(gao)了儀表的(de)穩定(ding)性。
(2)流量(liang)計缺點(dian)。
①被測介(jie)質(zhi)電導(dao)率下(xia)限(xian)值是1μs/cm。如(ru)果煤(mei)漿(jiang)電(dian)導率過低，在(zai)下限值(zhi)附近波動(dong)甚至低于(yu)下限值時(shi)，不能(neng)保證(zheng)測量的準(zhun)确性。
②傳感(gan)器電極檢測的(de)信号(hao)是幾個毫(hao)伏的(de)微(wei)弱信号(hao)，易受周圍(wei)電磁(ci)幹擾。
③煤漿(jiang)流速不能(neng)太(tai)低，一般(ban)應大于(yu)0.5m/s，流(liu)速太(tai)低則(ze)無法保證(zheng)測量精(jing)度。
3漿流(liu)量計(ji)在(zai)實際應(ying)用中(zhong)存在的問題
3.1測(ce)量(liang)值不準(zhun)
　　煤漿流(liu)量(liang)計在實際(ji)使用過程(cheng)中，經(jing)常會(hui)出現測量(liang)值不準的(de)情況，具體表現爲零(ling)點不(bu)穩、實(shi)測值與實(shi)際值(zhi)偏差(cha)大(da)、穩定性(xing)差等(deng)現象(xiang)。煤漿流量測量(liang)值不(bu)準對(dui)氣(qi)化(hua)爐的正常(chang)生産操作(zuo)有很大的影響(xiang)，尤其(qi)是流(liu)量計(ji)穩定(ding)性差(cha)、波動大的問題，曾引(yin)發氣(qi)化爐(lu)誤停車的(de)事故(gu)。
3.2響應(ying)速度慢
　　通(tong)過實(shi)際測(ce)量(liang)，煤漿流(liu)量計響(xiang)應(ying)時間(jian)比煤漿管線内(nei)部煤漿(jiang)的(de)實際(ji)變化(hua)平均滞後(hou)約25s。當(dang)氣化(hua)爐實際煤(mei)漿流(liu)量因(yin)某種(zhong)原因(yin)迅速(su)降低(di)時，流(liu)量計(ji)阻尼時間(jian)過大(da)，指示值(zhi)沒(mei)有快(kuai)速反(fan)映煤(mei)漿的實際(ji)變(bian)化值。氣(qi)化爐(lu)在固(gu)定氧(yang)煤比(bi)控制方式(shi)下，會造成氣化(hua)爐過(guo)氧爆炸［5］。同(tong)類企業曾(ceng)經出(chu)現過(guo)因氣化爐(lu)過氧(yang)導(dao)緻爆炸的惡(e)性(xing)事故。
4主(zhu)要原(yuan)因(yin)分析及解決(jue)方案
　　在實(shi)際使(shi)用過(guo)程中(zhong)，電磁(ci)流量計出(chu)現測量值(zhi)不準、響應速度慢的(de)原因很多，具體(ti)包括(kuo)安裝不符(fu)合要求、高(gao)壓煤(mei)漿泵工(gong)作異常(chang)、煤漿質量(liang)異常(chang)、流量計(ji)故障和(he)流量計内(nei)部參(can)數設(she)定不科學(xue)等。
4.1安(an)裝(zhuang)問(wen)題
4.1.1保(bao)證科(ke)學合理安(an)裝
　　電磁(ci)流量計(ji)既可(ke)以(yi)垂直安(an)裝，又(you)可以水平(ping)安裝(zhuang)。垂直安裝(zhuang)時，要(yao)保證煤漿(jiang)是從(cong)下往上流(liu)動;水(shui)平(ping)安裝時(shi)，要保證煤漿處(chu)于滿管測(ce)量狀(zhuang)态，流(liu)量計的傳(chuan)感器上的(de)箭頭(tou)方向(xiang)與實際煤(mei)漿流向相(xiang)同，前(qian)後直管段必須(xu)滿足電磁(ci)流量(liang)計安(an)裝(zhuang)的最低(di)要求［6］。
4.1.2抗電磁幹(gan)擾
　　電(dian)磁流量計(ji)傳感(gan)器兩個電極測(ce)得的與煤(mei)漿流量成比例(li)關系的電信号(hao)很微弱(ruo)，一(yi)般隻有2.5～8mV［7］。而(er)傳感(gan)器周(zhou)圍環(huan)境的(de)電磁幹擾(rao)對(dui)電極測(ce)得的信(xin)号影響(xiang)很大，因此必須(xu)進行(hang)可靠的工作接(jie)地。
電(dian)磁流(liu)量計應該(gai)進行(hang)現場(chang)接(jie)地(di)，接地(di)電阻不(bu)大(da)于10Ω，且(qie)不得與電(dian)機等(deng)設備(bei)共用(yong)接地(di)端、不(bu)得把焊機(ji)的地線接(jie)到流(liu)量計的(de)地線上(shang)。要确(que)保(bao)電(dian)磁流(liu)量計(ji)的(de)信号線(xian)、電源線單(dan)獨穿管并(bing)分(fen)開敷設(she)，信号線(xian)遠(yuan)離大(da)電機和(he)動力電(dian)纜，且保證接線牢固(gu)可靠(kao)。
4.2高壓(ya)煤漿(jiang)泵問題
　　高(gao)壓煤(mei)漿(jiang)泵是負(fu)責把(ba)煤漿(jiang)輸送(song)到氣(qi)化爐(lu)的重(zhong)要設(she)備(bei)，它的穩定運(yun)行有利于(yu)煤漿流量(liang)的準确測(ce)量(liang)。當煤漿(jiang)泵出現異(yi)常時，煤漿(jiang)的(de)脈動性(xing)變大，煤(mei)漿(jiang)流量(liang)測量(liang)值(zhi)會(hui)出現(xian)大幅(fu)波動(dong)，所以(yi)要及(ji)時(shi)檢(jian)查泵(beng)的運行狀(zhuang)态，從(cong)而發(fa)現(xian)問題并(bing)及時處理(li)。
4.3煤漿質量問題(ti)
　　煤漿(jiang)質量對煤(mei)漿流量的(de)測量影響(xiang)非常大(da)，煤(mei)漿的電導(dao)率(lü)、pH值、氣泡(pao)大小及含量、鐵磁性(xing)物(wu)質(zhi)含量(liang)、顆粒密度(du)、顆粒(li)粒徑(jing)、易結垢程(cheng)度、易(yi)沉(chen)積程度(du)等因(yin)素變(bian)化，都(dou)會使電(dian)磁(ci)流量計測量值出現(xian)無輸(shu)出(chu)、偏(pian)差大(da)、穩定(ding)性(xing)差(cha)以及(ji)煤漿流(liu)量(liang)計響應速(su)度慢(man)等問(wen)題，嚴重(zhong)時(shi)會引發氣(qi)化爐停爐(lu)的事故(gu)。
煤(mei)漿質量變(bian)化對煤漿(jiang)流量測量(liang)的影(ying)響，實(shi)際上就是(shi)工藝(yi)操作(zuo)變化對流(liu)量測量的(de)影響。具(ju)體表現(xian)在以(yi)下幾個方(fang)面。
①氣(qi)化爐(lu)摻燒(shao)渣油，使(shi)混(hun)合後(hou)煤漿的導(dao)電率(lü)大幅(fu)下降(jiang)，逼近(jin)電磁流量(liang)計要(yao)求的下限(xian)值，造(zao)成煤漿(jiang)流(liu)量測(ce)量值大幅(fu)波動(dong)。
②氣化爐摻(chan)燒污(wu)水裝置的污泥(ni)，混合後煤(mei)漿的(de)pH值偏(pian)酸性，電磁(ci)流量(liang)計的電極(ji)被腐(fu)蝕後造成(cheng)煤漿流(liu)量(liang)測量(liang)值受(shou)到(dao)很大的(de)影響。
③煤漿(jiang)中含有的(de)氣泡球徑(jing)較大時，氣(qi)泡經過電(dian)極就會完(wan)全擋住(zhu)電極，使煤漿(jiang)流量(liang)的測(ce)量産(chan)生波(bo)動。波(bo)動幅度與氣泡(pao)的大小有關，波動頻次與氣泡(pao)的多(duo)少有(you)關［7-8］。
④煤(mei)漿中(zhong)的顆(ke)粒撞(zhuang)擊電極(ji)會(hui)使煤(mei)漿流(liu)量的測量(liang)産生波(bo)動。波動(dong)幅度(du)與顆粒大(da)小有關(guan)，波(bo)動頻次與顆粒撞擊(ji)測量電極(ji)的頻(pin)次有關。
⑤流(liu)量計(ji)傳感器(qi)内部結(jie)垢或(huo)有(you)沉(chen)積物(wu)時對(dui)測(ce)量(liang)結果影響很(hen)大，會造(zao)成測量值(zhi)降低甚至無測量值(zhi)輸出。相(xiang)應的解(jie)決方案是加強(qiang)對煤漿質(zhi)量的(de)監控。當發現水(shui)煤漿(jiang)的(de)電(dian)導率(lü)、pH值、粒(li)度(du)、濃度、黏(nian)度等(deng)指标(biao)發生(sheng)較大變化時，應(ying)及時分析原因(yin)，并立(li)即采取相(xiang)應的措(cuo)施調整(zheng)操作(zuo)工藝，改善(shan)煤漿質量(liang)。
4.4流量(liang)計問(wen)題
4.4.1電極極(ji)化
　　電極(ji)極(ji)化是(shi)指固(gu)液兩相的(de)煤漿(jiang)測量中，當(dang)煤漿(jiang)中的固體(ti)顆粒撞(zhuang)擊或擦過電(dian)極表面，電(dian)極表面接(jie)觸電(dian)化學電勢突然(ran)變化，使測(ce)得的流量出(chu)現(xian)尖峰(feng)脈沖狀的(de)噪聲(sheng)［9］。其解(jie)決方(fang)案如(ru)下。
①選用表面積(ji)較小(xiao)的電極，可(ke)以有效減少煤(mei)漿内部顆粒單(dan)位時間内(nei)撞擊或擦過測量電(dian)極表(biao)面的(de)次數(shu)。
②選用(yong)表(biao)面相對(dui)光滑的(de)電極，使(shi)電極(ji)表(biao)面(mian)薄層(ceng)氧化(hua)膜不(bu)容易(yi)受顆粒(li)沖(chong)撞或(huo)産生(sheng)劃痕(hen)。
③采用(yong)低噪聲型電極(ji)。該型電極在實(shi)際安(an)裝中低于(yu)傳感器内(nei)部襯裏，電極(ji)表(biao)面與(yu)煤漿(jiang)之間是一層絕(jue)緣(yuan)襯裏。在(zai)電極表面的面積範(fan)圍内，通過(guo)在絕緣襯(chen)裏設(she)置的(de)若幹個小(xiao)孔與被(bei)測(ce)煤漿連通，小孔内充(chong)滿被(bei)測流體，可以避(bi)免(mian)電極表(biao)面受到煤(mei)漿内(nei)部顆粒的直接(jie)沖撞，從而減少(shao)噪聲的影響。實(shi)踐證明(ming)，采(cai)用低(di)噪聲(sheng)型(xing)電(dian)極抑(yi)制電(dian)極極化的效果較好(hao)。
4.4.2電極(ji)絕緣(yuan)性(xing)沉(chen)積結垢
　　若絕緣性沉(chen)積結(jie)垢覆蓋電(dian)極表面(mian)，則測量(liang)信号(hao)會(hui)被斷路(lu)［10］。其解(jie)決(jue)方案是(shi)在電(dian)磁流量計(ji)具備(bei)下線(xian)檢查(cha)條件(jian)時，檢(jian)查清(qing)理電(dian)極(ji)表(biao)面。
4.4.3轉(zhuan)換器故障(zhang)
當流量計本身(shen)的各(ge)個電路或接線(xian)出現故(gu)障時，流(liu)量計會出現無(wu)輸出(chu)、測(ce)量(liang)值偏(pian)離實際值(zhi)、測量值突(tu)變、滿(man)量程(cheng)等異(yi)常情(qing)況。實(shi)際應(ying)用中(zhong)，根據(ju)流量(liang)計的故障現象(xiang)，分(fen)析故障(zhang)原因(yin)，及時(shi)排除故障點。
4.5流量計(ji)内部參(can)數(shu)設定(ding)問題(ti)
　　電(dian)磁流量(liang)計的内部(bu)參數(shu)設定功(gong)能(neng)很強(qiang)大，内(nei)部(bu)參數設(she)定不(bu)科(ke)學會使(shi)流量計在實際(ji)使用(yong)過(guo)程中出(chu)現零(ling)點(dian)不穩、偏差、波(bo)動大、響應(ying)速度慢等問題(ti)。科學(xue)、合理的内(nei)部參(can)數設定，會(hui)減小(xiao)甚(shen)至消除(chu)各種(zhong)問題(ti)。
4.5.1流量(liang)計模(mo)拟量(liang)輸出(chu)設定(ding)
　　模拟量輸(shu)出設(she)定(ding)内(nei)容有(you)5項，分别是(shi)測量、單位(wei)、範(fan)圍、小信(xin)号切除和時間(jian)常數(shu)，應(ying)注意最(zui)後一項内(nei)容的(de)設定。時間(jian)常數(shu)用于流量計主(zhu)電流(liu)輸出的設(she)定。流量(liang)計(ji)的響應時間也稱爲(wei)阻尼時間(jian)，可設定的(de)範圍(wei)是0.0～100s。考(kao)慮到既要(yao)減少測量(liang)值的波動(dong)，又要保證(zheng)流量(liang)計的(de)響應速度(du)，将時間常數設(she)定爲1s。
4.5.2過程輸入(ru)設定(ding)
　　過(guo)程輸入(ru)設定(ding)内容(rong)非常(chang)多，重點介紹對(dui)流量(liang)計測(ce)量值(zhi)有較大(da)影(ying)響的(de)勵磁(ci)頻率(lü)和濾(lü)波等(deng)參數(shu)的設(she)定情(qing)況。
(1)勵(li)磁頻(pin)率。
　　因漿液噪聲(sheng)具有1/f特性(xing)，幹擾(rao)強度随着(zhe)頻率(lü)的增加而減弱(ruo)，所以(yi)可(ke)以(yi)通過(guo)增加(jia)傳感(gan)器的(de)勵磁頻率來降低漿(jiang)液噪聲對(dui)流量計的幹擾(rao)［11］。考慮(lü)到太高的(de)勵磁頻率(lü)不利于電(dian)磁流量計(ji)的零點(dian)穩(wen)定性(xing)，目前煤(mei)漿流量(liang)計的勵磁(ci)頻率(lü)由原來的1/6修改(gai)爲1/2，有(you)效地(di)降低了漿(jiang)液(ye)噪聲的(de)幹擾(rao)，同時(shi)也保(bao)證了(le)零點穩定(ding)性。
(2)濾波。
　　科學、合理地(di)設定流量(liang)計的濾波(bo)功能(neng)，可以抑制漿液(ye)噪聲(sheng)對測量值的影(ying)響(xiang)。濾波時(shi)間常(chang)數、脈動濾(lü)波、噪(zao)聲濾(lü)波等(deng)多項參(can)數(shu)可以設定(ding)。
①考(kao)慮(lü)到濾(lü)波時間常(chang)數設定偏(pian)小會使測(ce)量數據波(bo)動變(bian)大，所(suo)以根據實(shi)際調(diao)試經驗，将濾波時(shi)間常數(shu)設定(ding)爲(wei)5s。
②脈動濾(lü)波用(yong)來(lai)抑(yi)制由(you)煤漿内的固體(ti)顆粒、氣泡(pao)、及變(bian)化的(de)pH值産生的(de)噪聲(sheng)。根(gen)據流量(liang)計調試經(jing)驗，脈(mo)動寬(kuan)度(du)和脈動(dong)限制值分别設(she)定爲(wei)5s和0.03m/s。
③噪聲濾(lü)波用于抑(yi)制低電導(dao)率、高(gao)固體(ti)含量、多(duo)氣(qi)泡、化(hua)學介(jie)質(zhi)不均勻(yun)引起(qi)的噪(zao)聲。根(gen)據流(liu)量計調試(shi)經驗，噪聲限制值設定(ding)爲0.03m/s，噪聲(sheng)抑制系數設定(ding)爲3。
④小(xiao)信号切除(chu)是指切(qie)除傳感(gan)器檢(jian)測(ce)的(de)小流(liu)速對應(ying)流量。根(gen)據實(shi)際(ji)運行情(qing)況，将其設(she)定爲0.02m/s。
5結束(shu)語(yu)
　　通過分(fen)析水煤漿(jiang)氣化(hua)爐煤(mei)漿(jiang)流(liu)量計(ji)［9-11］在實(shi)際(ji)使(shi)用過(guo)程中存在(zai)問題(ti)，從安裝、問(wen)題分(fen)析處理以及流(liu)量計(ji)内(nei)部(bu)參數(shu)設定等方面。實(shi)現了(le)煤漿(jiang)流量計的(de)穩定、可靠(kao)運行(hang)，保證了氣化爐(lu)運(yun)行(hang)的經(jing)濟性和(he)安(an)全性(xing)，同時也(ye)爲其他(ta)同類工(gong)藝裝置(zhi)煤漿流(liu)量(liang)的穩(wen)定、可靠測(ce)量提供了(le)良(liang)好的解(jie)決方案。

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